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沖壓工藝：是指依靠壓力機和相對應的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件，運用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。

金屬有良好的耐蝕性和性能，根據(jù)其化學成分和組織，沖擊韌性好，有較高的強度和硬度，因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應用比較多，因此廠家使用沖壓設備進行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn)，在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法，用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時間，且生產(chǎn)精度也不高，造成零件加工質量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達到零件的終要求。因此，沖壓設備廠家制造各種金屬零件是今后市場的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質量好，尺寸精度高，在一般情況下，可以不必再進行其它加工工序而直接交付裝配。

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粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。

粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺；當模具間隙達0.002mm時，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，

冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易保證，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，特殊設計的腳受力后膨脹撐開，牢牢鎖定于被安裝面。

對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質量受損。

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